電廠爐渣分排的實際意義和爐渣脫水的工藝流程及設計方案，爐渣脫水工藝在心連心化肥廠自備電廠應用中的成功案例，爐渣脫水篩投產后實現了渣水零排放，取得了節能效果及經濟效益和社會效益。
一、電廠灰渣零排放產生的環保效益和經濟效益：
燃煤發電廠每天都要燒掉大量的原煤， 煤燃燒后的廢棄物就是粉煤灰渣，其中含有10-15%的爐渣。這些爐渣通常經過鍋爐底部的撈渣機，碎渣機后與除塵器卸下的粉煤灰混排至灰場。
隨著科學技術的不斷發展，粉煤灰渣的綜合利用得到了進一步開拓，而大渣又是受用戶歡迎，暢銷的資源之一，大渣具體用處如下:
a、大渣含有較多的水渣，它可替代水淬鋼渣作為水泥廠的混合料，而大渣的售價只有水淬銅渣的1/5左右。
b、因大渣含有一定數量的無煙焦碳，一般大渣的發熱量為4000J/k左右。可摻加在粘土中生產燒結磚。由于大渣粒度均勻。制磚中磚坯平整且晾干較快而不開裂，利用大渣每生產萬塊燒結磚，可節約原煤150l。
c、可作為各種粉煤灰渣體材料中的骨科(如粉煤灰加氣和密實砌塊等)，并可直接代替黃砂利用。還可在一些屋頂保溫工程中作為填料，均取得了較好的經濟效益。 d。大渣可作為建筑高速公路及城鎮道路，停車場等承重層原料，一般采用三渣(石灰:石塊:灰渣=1:4:5)或二灰(石灰:灰渣=2:8)，承重層厚度在0.3—0.5m;由于它不會飛揚。沒有二次污染。運輸貯存極為方便，在筑路中每使用一噸粉煤灰渣，可降低筑路造價2元。
爐渣的脫水處理，達到節水節能減少灰渣占地，保護環境的目的。同時給用灰戶帶來了可觀的經濟效益，對社會及產灰電廠都具有不可低估的好處。
二、爐渣脫水工藝流程：
爐渣脫水系統，主要是把爐渣水混合物經脫水篩設備脫水后，達到渣水分離狀態，爐渣經渣泵或通過高差將料打入脫水篩進料口，脫水篩通過兩臺電機從進料口到出料口走直線運動，篩上爐渣自動排渣，水從篩下排出，排出干渣可以通過皮帶機送走，或汽車運輸，經脫水的爐渣，運輸途中不會漏水，篩下水進入沉降池經過沉降回水利用。
用脫水篩進行爐渣脫水，簡化了原來大渣脫水系統，使脫水系統工程占地減少，減少了運轉設備。節約了廠用電，提高了大渣脫水系統運行的安全可靠性，使生產成本也有所降低，
使實現了灰場的灰水零排放，脫水后的渣用汽車運至用戶銷售或灰場儲存，以達到提高灰渣綜合利用效益、節水節電、延長灰場的使用期限、改善灰場周圍環境的綜合目的。
三、脫水篩在爐渣脫水中的經濟性和可靠性分析
爐渣脫水工藝在心連心化肥廠已成功運行，脫水篩是專門針對漿狀物料設計的固液分離設備，設備運行軌跡為直線，利用重力把渣和水自動分離。脫水篩設備具有以下特點：
1、可24h連續生產，運行可靠，免人工操作，渣水自動排放，
2、結構強度高使用壽命長，型鋼組件鉚焊結合，構成無應力，強度度高的機架主體；
3、占地面積小，結構緊湊，安裝與調試方便，操作維修簡便，便于系統工藝布置；
4、處理能力大，篩面“V”型設計，-5°篩面爬坡脫水，干料含水量低；
5、投資成本低，運行成本低，耗能少，易損件少。
綜上所述，脫水篩在電廠爐渣脫水中可實現渣水零排放，是一種經濟，可靠的脫水設備。